榜样如炬，逐光而行。2025—2026学年，全校师生坚守育人初心，笃行实干、奋勇争先，在教书育人、科研攻关、管理服务、勤学奋进的各条战线涌现出一批先进集体与优秀个人。他们扎根长大沃土，恪尽职守、追求卓越，以平凡坚守书写不凡担当，用实干实绩诠释新时代长大人的精神风貌。

学校官网连续刊发先进典型事迹，讲好榜样故事，传递奋进力量。希望全校师生以先进为标杆，崇尚先进、学习先进、争当先进，汲取榜样力量，砥砺奋进之志，凝心聚力推动学校高质量发展，共同书写长春大学发展新篇章。

科研工作先进集体

增材制造研究中心获评长春大学2025—2026学年科研工作先进集体

增材制造研究中心依托机械与车辆工程学院建设，在中心负责人赵昌龙教授带领下，聚焦增材制造、激光加工、智能装备研发等重点领域开展技术攻关，逐步发展成为学校机械工程学科的重要科研支撑平台和产学研合作示范高地。

中心现有8名成员，其中教授1人、高级实验师1人、副教授1人，讲师5人；具有博士学位者及在读博士多人，硕士生导师4人，并聘请长春理工大学兼职博士生导师1人。从年龄结构看，团队形成了70后2人、80后2人、90后4人的“老中青”结合梯队——赵昌龙与张海峰构成团队的学术引领与实验技术双支柱，马晓璐、曹丙伟进入科研产出高峰，而马晨、马国元、于雪茗、康春硕等90后青年教师已快速成长为科研骨干。

在科研方向上，中心坚持“有所为、有所聚焦”，围绕三条主线布局，形成了互补性强、协同度高的研究格局。

激光熔覆是中心最具特色和影响力的研究方向。针对激光熔覆层普遍存在的开裂、气孔与残余应力难题，团队另辟蹊径，系统探索了“外场辅助＋表面织构”协同调控的新路径，形成了超声波辅助、高频微振动辅助、同步滚压辅助、激光重熔以及预置表面织构等多条技术分支，在Ni基WC复合涂层、316L复合涂层、Co-Cr-Mo医用合金、H13模具钢、Inconel 718高温合金等体系上取得了一系列机理层面的突破，并借助分子动力学与第一性原理计算，从原子尺度揭示了合金元素掺杂对TiC/Fe、TiB2/γ-Fe界面的强化机制。

中心将智能装备研发作为连接基础研究与工程应用的桥梁，围绕新能源汽车扁线电机焊接装备、非接触式超声辅助激光熔覆系统装备、装载机铲装作业智能能量自适应控制、液压系统可靠性试验等方向持续攻关，在智能控制算法、数据驱动建模、机器视觉缺陷检测等方面积累了扎实的技术储备。

团队还积极向超声/振动能量俘获、声学超材料降噪、生物力学与康复器械、微通道散热等交叉领域延伸，与校内材料、控制、电子信息等学科保持密切合作，并与长春理工大学等高校开展博士生联合培养，初步形成了多学科交叉、校内外协同的科研组织模式。

中心秉持 “面向需求、突出特色、协同创新、追求卓越” 发展理念，主要从四个维度明晰发展导向：

一是坚持 “把论文写在生产线上”。紧扣吉林省汽车、装备制造产业实际需求确定研究选题，围绕企业车间真实技术痛点开展攻关，聚焦模具激光熔覆修复、零部件表面强化、新能源电机焊接装备等现实问题立项。

二是健全机制赋能科研运行。搭建科研统筹、项目管理、经费管控、诚信监管 “四位一体” 运行体系。落实项目申报全流程指导，提升立项质量；从严经费台账与过程审计，做到专款专用；常态化开展科研诚信教育，严守学术规范。

三是夯实人才队伍建设根基。将团队培育作为科研基础工作，依托 “以老带新、项目育人” 模式，通过学术研讨、研修交流、项目历练，推动青年教师在实战项目中加速成长。

四是深化科教融合以研促教。依托在研科研项目吸纳研究生参与实验攻关，把工程实践转化为课程案例，引导学生直面真实工程难题，锤炼实践创新能力，为行业输送高素质应用型人才。

2025年度，在学校和学院的支持下，增材制造研究中心在科研项目、成果产出、人才培养、社会服务等方面取得了显著成绩，全年科研赋分位居学院前列。这些成绩的取得并非偶然，而是一套行之有效的工作方法长期积累的结果。

一是项目组织：提前培育、分层申报、重点突破。中心对优质选题进行前期孵化和论证，申报前多轮研讨打磨申报书，提升立项质量。2025年度，中心共获批纵向项目5项，纵向项目批准经费总额达405万元，横向项目6项，到账经费34.25万元。

最具标志性的是赵昌龙主持的“新能源汽车扁线电机minipin焊接装备及系统开发”项目，经费达480万元，成为中心乃至学院历史上单项经费最高的科研项目之一。张海峰、马国元、马晨等老师主持的项目紧扣吉林省汽车产业需求，突出应用研究导向。

二是成果产出：落实积分考核与激励机制。中心建立了成果积分考核与激励机制，调动科研人员创新活力。2025年中心成员以第一作者或通讯作者发表SCIE论文14篇，其中北大核心期刊论文2篇、EI（JA）论文1篇，论文类成果累计赋分达271分。

赵昌龙发表SCIE论文7篇，其中1篇发表于中科院二区期刊，有2篇系统梳理激光熔覆与超声辅助技术的研究现状论文，在领域内产生了较好的学术影响；张海峰发表SCIE论文6篇，曹丙伟发表的论文刊于中科院二区期刊ISA Transactions，影响因子达6.5。

中心2025年度授权发明专利3项，均为曹丙伟为第一发明人，专利类成果累计赋分24分，覆盖智能控制、装备研发等方向，形成了较为完整的技术保护布局。

三是人才培养：践行以项目带学生。中心高度重视研究生和青年科研骨干的培养。2025年度，团队指导硕士研究生毕业7人，新招收研究生10人。依托在研课题、论文写作、企业实习，强化研究生工程创新实践能力；马晨、马国元等青年教师成长为项目负责人，实现了“人才成长”与“成果产出”的良性循环。

四是交流合作：营造浓厚科研氛围。中心积极承办和参与各类学术活动，2025年邀请校外专家作学术报告3次，选派青年教师外出参会研修5人次。借助内外学术研讨，及时跟进增材制造、激光加工领域前沿，拓宽团队科研视野，提升学术影响力。

回顾中心取得的成绩，是靠着一股不服输的韧劲闯出来的。

面对激光熔覆研究高度依赖实验装备、起步初期硬件条件不足的现状，团队摒弃 “无高端装备就做不了高水平研究”的畏难情绪，不等不靠，坚持“边建设、边研究、边完善”。张海峰带领学生反复调试超声辅助与同步滚压辅助装置，往往一个工艺参数的稳定窗口需要几十次重复试验才能锁定。正是这种“自己动手、土法上马”的实干精神，使中心硬是搭起了非接触式超声辅助激光熔覆系统、高频振动辅助系统等一批自主实验平台，为后续成果产出打下了硬件基础。

针对成立初期青年教师重大项目申报经验欠缺、科研经费起步艰难的现实压力，中心采取“以老带新、抱团申报”的策略，由赵昌龙、张海峰带头示范申报书的写法，逐页传授选题凝练、创新点表述、技术路线绘制的经验，青年教师再结合自己的方向分层申报。同时，中心主动走进企业，用技术服务打开横向合作的突破口，从几千元的小额技术服务做起，靠扎实的技术和及时响应逐步赢得企业信任，最终实现了从技术服务到技术开发、再到480万元重大装备项目的跨越式增长。

在教师教学任务繁重、科研时间碎片化的情况下，中心通过定期召开团队科研工作例会，统筹推进项目申报、在研项目进展、成果产出与转化等环节，确保科研工作有序高效运行；同时合理分工，形成“人人有任务、事事有人管”的协作格局。很多工艺试验被安排在寒暑假和周末，实验室的灯常年亮到深夜，这种默默坚守的付出是成绩背后最朴素的注脚。

为补齐地方高校科研团队学术资源有限、对外交流渠道不多、学术影响力不足的短板，团队沉下心深耕研究方向，把具体科研工作做深做透，依靠持续系统的研究产出争取同行认可。

中心立足吉林省装备制造业，主动对接一汽、长春三友科技有限公司，围绕汽车冲压模具、刹车盘、液压泵等关键零部件的表面强化与再制造，开展激光熔覆、超声辅助、高频振动等先进工艺研究与装备开发，推动技术成果向生产力转化。

2025年度，中心通过专利转让、技术开发、技术服务等形式，推动激光熔覆、智能控制等成果在企业落地应用。其中，“一种高频振动滚压强化激光熔覆层的装置及其使用方法”专利权成功转让，非接触式超声辅助激光熔覆系统装备完成技术开发，底盘智能化生产线设计及CAE仿真分析、PAVC33型液压泵可靠性实验评估技术研究、数智变量液压系统试验研究等一批企业委托项目，合同金额达38.5万元，为企业提供了关键技术支撑，产生了良好的经济效益和社会效益，有效助力企业降本增效。

展望未来，增材制造研究中心将继续秉持“面向需求、突出特色、协同创新、追求卓越”的理念，持续完善平台建设，紧盯行业前沿开展关键核心技术攻关，深化产学研协同创新，提升研究生培养质量，不断增强科研创新与社会服务能力，力争在高水平项目、标志性成果、重大技术转化等方面实现新突破，以科技创新助力区域制造业高质量发展，为学校机械工程学科建设和地方经济社会发展作出更大贡献。